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GFJX-100型钢轨焊缝数控精铣机床

GFJX-100型钢轨焊缝数控精铣机床是一种集机、电、液、测控为一体高度自动化的实用新型产品,主要用于长钢轨焊后工作边、作业面的整形加工。长钢轨两端定位夹紧后,通过传感器采集数据,实时智能判断,并自动选择相应的运动轨迹,对长钢轨焊后的工作边、作业面进行平顺精确加工。

 

设备构成

本机床由床身移动装置、地基、外夹具、内夹具、轨底定心装置、电气控制系统、电气操作、横向移动装置、垂直移动装置、铣头安装、液压、刀具、检具、回转机构、润滑、气动等构成。

床身移动的驱动、钢轨的定位、夹紧均采用液压作为动力,铣削头采用了交流变频电机驱动,纵向、垂直移动、回转台均采用了伺服电机驱动和数控系统控制。配有人机界面交换平台、自动检测、纪录、监控、打印等。

 

主要特点

1.钢轨焊缝数控铣床适用长钢轨踏面的轮廓面进行多向位整修,整修长度为300-1000mm。

2.可根据需要,钢轨实际轮廓与理想轮廓误差有0.03mm、0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm等五种向位加工方案,可供用户选择。

3.精铣焊瘤处接刀平滑顺畅,无“驼峰”残迹。

4.精铣后钢轨长向直线度曲线符合铁道部理想曲线。

5.精铣后钢轨轮廓、直线度无需采用其他人工进行修整。

6.采用进口机夹式刀具,刀具的使用寿命长,且更换方便。

7.切削系统刚性好,无让刀现象。

8.两回转台分度采用双交流伺服电机同步控制系统,其分度准确,智能化程度高。

9.本设备配有加工前检测、加工后检测,使检测结果正确可信。

10.检测数据可传递,其数据可存储打印。

 

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