核心产品

GFJX-100型钢轨焊缝数控精铣机床是一种集机、电、液、测控为一体高度自动化的实用新型产品，主要用于长钢轨焊后工作边、作业面的整形加工。长钢轨两端定位夹紧后，通过传感器采集数据，实时智能判断，并自动选择相应的运动轨迹，对长钢轨焊后的工作边、作业面进行平顺精确加工。

设备构成

本机床由床身移动装置、地基、外夹具、内夹具、轨底定心装置、电气控制系统、电气操作、横向移动装置、垂直移动装置、铣头安装、液压、刀具、检具、回转机构、润滑、气动等构成。

床身移动的驱动、钢轨的定位、夹紧均采用液压作为动力，铣削头采用了交流变频电机驱动，纵向、垂直移动、回转台均采用了伺服电机驱动和数控系统控制。配有人机界面交换平台、自动检测、纪录、监控、打印等。

主要特点

1．钢轨焊缝数控铣床适用长钢轨踏面的轮廓面进行多向位整修，整修长度为300-1000mm。

2．可根据需要，钢轨实际轮廓与理想轮廓误差有0.03mm、0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm等五种向位加工方案，可供用户选择。

3．精铣焊瘤处接刀平滑顺畅，无“驼峰”残迹。

4．精铣后钢轨长向直线度曲线符合铁道部理想曲线。

5．精铣后钢轨轮廓、直线度无需采用其他人工进行修整。

6．采用进口机夹式刀具，刀具的使用寿命长，且更换方便。

7．切削系统刚性好，无让刀现象。

8．两回转台分度采用双交流伺服电机同步控制系统，其分度准确，智能化程度高。

9．本设备配有加工前检测、加工后检测，使检测结果正确可信。

10．检测数据可传递，其数据可存储打印。